Кто готов поддержать мою инициативу ?
Письмо ответственным лицам, отвечающим за планирование тендеров по ЭПБ и техническому диагностированию на все крупные ОПО (принадлежащие Роснефти, Транснефти, Лукойл, Норникель, Газпром, Татнефть, Башнефть, Сибур… и т. д.)
Текст письма придуман спонтанно, возможно требует доработки.
В настоящее время лоты по тендерам проводятся на очень большие объёмы работ по ЭПБ и ТД (более 1000 ед. оборудования), рассчитанные на крупные экспертные организации и, как правило, выигравшая экспертная организация способна справиться и обеспечить высокое качество проведения работ только при помощи привлечения на субподряд нескольких более мелких ЭО. С другой стороны, существует много небольших ЭО с квалифицированными опытными специалистами и современными приборами способные качественно провести свои работы и освоить небольшие объёмы работ (порядка 50…300 ед. оборудования). С целью повышения скорости выполнения, качества проводимых работ и снижения аварийности предлагаем делить (дробить) большие объёмы работ на более мелкие.
Один из самых лучших экспертов России с нами на форуме!!! Ура, товарищи! Давайте поаплодируем ему.
А кто остальные самые лучшие эксперты?
Скорость эта инициатива ну никак не повысит, а наоборот - серьёзно замедлит, поскольку выигравшая тендер ЭО будет выполнять функцию центрального командного пункта - координировать деятельность всех субподрядных ЭО, а если заказчик сам распределит заказы по этим мелким ЭО, то и сам будет вынужден координировать деятельность каждой, не имея для этого соответствующих знаний и опыта - анахой ему это надо? И качество тоже едва ли возрастёт, поскольку если даже мелкие ЭО больше заработают, работая с заказчиком напрямую, то совсем не факт, что их экспертам от этого больше перепадёт и они будут заинтересованы в качестве - всё зависит от степени жадности руководства конкретной ЭО.
К тому же, если мелкая ЭО недобросовестно выполняет свои работы и не справляется, то легче на неё наложить санкции и перезаключить договор на малые объёмы с другой ЭО.
Вы новости РТН смотрите? Мне совсем не скучно, когда из реестра экспертов исключают людей, которые не описали в заключении фундаменты РВС.
из реестра экспертов исключают людей, которые не описали в заключении фундаменты РВС
Интересно ! А что конкретно они не описали.? Вообще-то у РВС то на чём он стоит называется основанием, а не фундаментом. Обычно мы пишем, что резервуар установлен на бетонное кольцо или резервуар установлен на песчаную подушку с подсыпкой из гидрофобного грунта. Делают нивелировку для определения проседания днища. От основания резервуара зависит напряжённо-деформированное состояние уторного узла, если основание "жёсткое" то напряжения в уторном узле примерно в пять раз больше, чем на "упругом" основании. Описываем состояние отмостки основания. Что ещё можно написать об основании ? Нужно ли делать подкоп под днищем и исследовать основание по Вашему мнению.?
Вообще-то у РВС то на чём он стоит называется основанием, а не фундаментом.
Ради справедливости
"Вообще-то", это не корректное умозаключение.
Стоит он как раз на фундаменте, в случае если он установлен на бетонное кольцо.
Исходя из того, что резервуар это нынче "сооружение", то (исходя из терминов и определений СП 22.13330.2016 "Основания зданий и сооружений"):
3.43 фундамент сооружения: Часть сооружения, которая служит для передачи нагрузки от сооружения на основание.
3.26 основание сооружения: Массив грунта, взаимодействующий с сооружением.
Кроме того, согласно СП 365.1325800.2017 "Резервуары вертикальные . . . . . ":
основание резервуара: Грунтовая подушка или бетонный фундамент, на который устанавливается резервуар.
Молодец ! А ещё, кроме терминологии, Вы в чём нибудь разбираетесь ? Можете, например, уторный узел резервуара на прочность рассчитать ? Или можете, например, ответить на вопрос: Почему нельзя ультразвуковым дефектоскопом сварное соединение стенки и днища резервуара проконтролировать ? (Проверяю уровень Ваших знаний, чтобы понять, достойный ли Вы собеседник. Если не ответите, значит Вы "Слабак" и недостойны звания "скромного джедая", как Вы сами себя назвали.)
Ультразвуковым методом контроля нельзя проверить сварное соединение стенки с днищем резервуара
это же уторный шов? он проверяется тока ПВТ (течеисканием)?
это же уторный шов? он проверяется тока ПВТ (течеисканием)?
ВИК, Течеисканием и цветнушкой, см. таблицу 32 ГОСТ 31385-2016, именно из-за наличия непровара он не поддаётся контролю РК и УК. И мне становится смешно, когда в Заключениях ЭПБ некоторых экспертных организаций встречаю протоколы ультразвукового контроля уторного сварного соединения.
Течеисканием его надо проверять сразу после монтажа. При диагностировании можно просто смотреть глазами. Если там есть на что посмотреть, мы это увидим. Небольшая трещина в уторном шве не разрушит резервуар, но продукт будет выпускать. Главное - не лениться и заглядывать туда регулярно. ПВК (ЦД) уторного шва - это чистый мазохизм, если поверхность готовить как положено.
Часто изнутри резервуара я встречал сильную язвенную коррозию уторного сварного шва образующуюся в местах наличия окалины, каверны глубиной 3...7 мм. Сварщики после ремонта часто "забывают" (или "забивают") очистить шов от окалины, а это влечёт, при наличии влаги, к ускоренной локальной коррозии из-за образования гальванопары "металл-окалина". Скорость коррозии в таких местах возрастает в 3...5 раз. Поэтому ВИК этого шва рекомендую проводить ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Не хочу Вас расстаивать, но гальванопары присутствуют даже на поверхности металла. А уж если там сварной шов - то там и без окалины гальванопар как блох на Барбоске. Так что если там есть подтоварная вода, то электрохимическая коррозия неминуема.
Не читайте мне лекции по элементарной коррозиологии, это я и без вас знаю. Видимо у вас отсутствует практика исследований уторных швов изнутри, а я их тысячу раз проводил и прекрасно знаю, что шлак после сварки необходимо удалять именно из-за того, что скорость коррозии металла под шлаком возрастает в 3...5 раз.
Требования к ударной вязкости тоже изменились после нашего спора с С В Ветровым !!!
Интереса ради чья взяла - можете ссылку на наш спор про ударную вязкость, а также где обсуждались понятия основания и фундамента РВС? Моя память, увы, не тянет - помню, что про УВ что-то обсуждали, но что именно и где уже не найду или устану искать. Про основания/фундаменты вообще не помню.
Больше всего мешают поиску нераскрытые комментарии - невозможно искать поиском браузера по ключевым словам на теме с такими комментами, я уже пану Атаману много раз говорил, чтобы сделал функцию раскрытия всех комментариев в любой теме...
Про сварное соединение стенки с днищем https://www.nadzor-info.ru/post/64554#136435
Основание и фундамент https://www.nadzor-info.ru/post/64554#136424
Про ударную вязкость https://www.nadzor-info.ru/post/66123#139563
Всё нашёл при помощи обычного поиска форума, набираете: "ударная вязкость 35" и "voilà" (вуаля).
Только не могу понять (я про рисунок 7 ГОСТ 31385-2023 ) как возможно обеспечить зазор между листом стенки и днища перед сваркой при такой многотонной тяжести рулона стенки резервуара, такая острая кромка просто врежется и сомнётся в металле днища мне кажется !
У грамотных монтажников есть всяческие приспособления для выставления нужного зазора.
Что за приспособления ? Ведь рулон стенки, например резервуара РВС-5000, весит приблизительно 45 000 кг и давление кромки нижнего края рулона, с учётом её разделки по рисунку 7, на днище будет составлять примерно 3,3 МПа.
Из практики. Ни один раз видел, как из рулона "раскатывают первый пояс. Монтажники просто подкладывают пластины необходимой толщины.
Ни один раз видел, как из рулона "раскатывают первый пояс.
Это вы рассказываете о полистовой сборке резервуара. А когда рулон состоит из восьми поясов эти подкладные пластины срежет как ножом при такой тяжести рулона.
Дмитрий Викторович, сварщик никак не сможет удалить после сварочных работ окалину. максимум собьёт шлак. Может вы окалину перепутали со шлаком. Тогда не понятно, как шлак и металл могут образовать гальвоническую пару.
Из практики: уторные швы РВС всегда проверяли МК (если это углеродистые или низколигированные стали) или ПВК (если аустенитная сталь). Искали дефекты выходящие на поверхность, муторно. но эффективно.
Я имел в виду, что наличие сварочного шлака (являющегося пористой средой и хорошо впитывающего влагу и состоящего из кислых окислов: SiO2, Р2O5, В2O3 и основных: FeO, MnO, N1O, CaO, BaO, MgO, Na2O3, CuaO, K2O, включающих, в том числе окалину (окислы железа)) на поверхности сварного шва способствует интенсивному развитию электрохимической коррозии, где возникают пары анод - катод, анодом является металл, а катодом - окалина.
Вооот ! теперь все встало на свои места. Мы эксперты и формулировки у нас должны быть точными.